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数控加工中心电气电气系统的日常维护

点击次数:   更新时间:17/09/26 15:31:09     来源:www.ugskmjpx.com关闭分    享:

加工中心电气日常维护与维修的重要性

加工中心作为用于加工箱体及壳体类零件为主的机床,身价几十万到上百万,一般都是企业关键工序的关键设备,一旦故障停机,损失往往很大,因此,为了充分发挥机床的效益,我们一定要重视维护、维修工作。由于数控机床日常出现的多为电气故障,所以电气维护与维修更为重要。


加工中心日常维护

1) 数控系统控制部分

它包括数控单元,电源模块,I/O接口,伺服放大器,主轴放大器,操作面板,显示器等。维护中主要是检查各有关电压值是否在规定范围内;电气元件连接是否有松动;各功能模块的风扇运转是否正常,清除风扇及滤尘网上的灰尘等。如 FANUC 18I MB 系统出现的750主轴串行链起动不良报警,它就是由于电气元件松动引起的故障,可以将松动的信号线插紧送电,报警消除。

2) 伺服电动机和主轴电动机部分

重点检查噪音和温升。如果噪音或温升过大,应查明是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题,并采取相应措施加以解决。例如:伺服轴在运动中出现异常声音,经过核对,无明显参数变化,那么怀疑有可能是由于丝杠、联轴节、与伺服电动机不同心造成的机械噪音,可将电动机与联轴节脱开,单独运行电动机,如果电动机仍有噪音,那么适当调整速度环增益与位置环增益,使电动机无声,如果无噪音,判断是丝杠与联轴节同心度问题,重新校正同心度,再与电动机连接,问题可以消除。

3) 测量反馈元件

包括编码器,光栅尺等,检查检测元件连接是否松动,是否被油液或灰尘污染。

4) 电气控制部分

检查三相电源电压是否正常;检查电器元件连接是否良好;借助CRT显示诊断画面检查各类开关是否有效;检查各继电器、接触器工作是否正常,触点是否良好;热继电器、电弧抑制器等保护元件是否有效;检查电气柜内部元器件是否温度过高。对于接触器触点接触不良,可将接触器拆开,用小锉刀把触点表面的高温氧化物挫掉,然后用脱脂棉和酒精将杂物擦出,重新组装,再用万用表对触点进行导通测试。

5) 提高使用率

加工中心如果较长时间闲置不用,当需要使用时,首先机床的各运动环节会由于油脂凝固、灰尘甚至生锈而影响其静、动态传动性能,降低机床精度,油路系统的堵塞更是一大烦事;从电气方面来看,电气控制系统硬件是由数以万计的电子元器件组成的,他们的性能和寿命具有很大离散性。如果长时间不使用,当突然送电时,元器件会在大电流,强电压中造成损坏。因此,在没有加工任务的一段时间内,最好较低速度下空运行机床,至少也要经常给数控系统通电,甚至每天都应通电。

我曾经遇到过这种情况:一台卧式加工中心,用的是FANUC系统。它在运行完暖机程序后,进行加工,发现早晨加工的是合格零件,到中午时候,加工出来的零件不合格。经过现场的加工人员检查,机床上的定位与夹具都没有变形或松动的情况。但是主轴箱体在不加工静止时,会沿着重力轴方向向下偏离0.1mm。技术人员判断是温度补偿失灵或者温度传感器接触不良。但更换温度传感器及温度模块,重新输入CNC参数、温度补偿参数后现象仍出现。经过专家会诊终于发现,不是传感器问题,而是这台机床上面正对着主轴、立柱有一个2米长、1米宽的天窗。当中午的时候,太阳光直接照射在主轴、立柱上,发生热变形。在把天窗遮住后,主轴箱体恢复正常。这是一个典型的维护不当造成的维修失误的情况。所以,日常维护的得当,为日后整体维修提供了方便。

           

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